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标签增长情况：**的标签用量每年在以5～8%的速度增长。从整个国际标签市场的增长情况来看，上海食品不干胶标签贴纸，发达国家市场的增长率正在逐步放缓，按地区标签的增长情况：北美4～5%，西欧5～6%；发展中国家的市场增长率在快速上升；如中国15～20%，印度12～18%，东欧12～15%，南美（不包括墨西哥）8～10%，亚太地区（不包括中国）12～15%。****过25,000家标签生产企业，标签市场的销售额在2006年达到650亿美元的预测到2007年将实现730亿美元。2010年，上海食品不干胶标签贴纸，亚洲将占国际标签消费总量的37%。新型标签产品的增长速度非常快，如收缩膜标签和模内标签的增长率都在10%以上。中国每年的增长幅度已经远远**国民经济平均7～9%的增长速度，上海食品不干胶标签贴纸，这种快速增长是令人鼓舞的。看似简单的彩色不干胶标签印刷需要注意的细节还是比较多的。上海食品不干胶标签贴纸

不干胶标签印刷调墨注意事项：1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。5．调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。6．影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。上海PVC不干胶标签加工食品标签不得以直接或间接暗示性的语言、图形、符号导致消费者将食品或食品的某一性质与另一产品混淆。

印刷用油墨：随着经济的发展，标签在商品上应用的普遍，带动了标签印刷业的飞速发展。但人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

透明不干胶标签印刷相关注意事项：首先，透明不干胶印刷产品的质量在比较大程度上取决于用于生产和制作产品的粘贴层，应该说，用于制作透明不干胶印刷产品的这种胶层在某种程度上会影响着产品的质量，所以，在选择这种生产材料的时候，一定要注意选择质量可靠的产品。其次，透明不干胶印刷产品的质量还与印刷厂家的印刷生产工艺有关。现在有一些用于生产和制作透明不干胶印刷产品的新型加工工艺，如果采用这种现代化的加工工艺的话，在质量方面往往可以得到比较大的保证，所以，选择胶层和印刷制作工艺是影响透明不干胶印刷产品质量两个非常重要的因素。任何一种不干胶材料都有一个相关的贴标温度。

如今的标签印刷有手工印刷，有很多单色的还是通过机器印刷（，可以提高生产效率，新开发的很多标签印刷机套印精度虽然不高，但提高了印刷效率，印刷质量有待提高。标签冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。标签烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。标签的发展趋势：模内标签将有适度增长。上海日化标签价格

透明不干胶标签印刷制作应注意的一个问题就是产品的后期加工和制作。上海食品不干胶标签贴纸

不干胶标签印刷根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。覆膜中，要经常不断地检査成品的质量，随时观察薄膜的平展度、涂胶的均匀度、胶液的干燥程度、烘道和热压滚筒的温度、加压滚筒的压力及热压复合后的黏合牢度，根据黏合情况及时调整涂布的厚度、运转的速度及压力，既要防止放卷轴上的薄膜随使用量的消耗直径变小而引起线速度的变化，造成控制放卷摩擦力的不适当而薄膜会放松，还要注意收卷机构上收料直径随复合产品的缠绕增大而产生收卷摩擦力减少，造成收卷不正常。同时要补充胶液和检査续纸的操作，巡视整个机组，以保证复合生产的有效进行。上海食品不干胶标签贴纸

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