上海纸类标签贴纸 服务至上 上海兴烨包装印刷供应

不干胶标签印刷油墨干燥不良的原因分析和解决方案：墨层太厚，走纸速度过快或UV光照射时间不足在大面积实地印刷过程中，由于上墨量太大、墨层太厚，印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象，即假干现象。除了墨层太厚之外，走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。一旦出现油墨假干现象，在后工序加工过程中比较容易导致印品表面的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。解决方法：对于采用专色UV油墨印刷实地的活件，上海纸类标签贴纸，配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些，这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层彻底干燥，增大其与承印物表面的结合牢度。同时，还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间，上海纸类标签贴纸，若走纸速度较快，须提高UV灯的功率，上海纸类标签贴纸，以保证油墨干燥效果。标签的发展趋势：环保问题越来越受到重视。上海纸类标签贴纸

现在比较多公司都在使用彩色不干胶标签印刷的产品，一来使用方便，二来印刷成本低，因此受到比较多人的追捧。但和其他不干胶标签印刷不同，彩色不干胶标签印刷时，需要知道它的颜色排序。其中有几大注意事项：首先，将深颜色的放在前面印，较浅淡颜色放在后面印刷，由于颜色较深的油墨遮盖力强，附着力强，放在前面先印，便于套印准确，浅淡颜色的遮盖力弱，放在后面叠印时稍微跑规矩不易观察出来，相应来讲，套印的效果也好。*二，在彩色不干胶标签印刷中，往往有半色调四色电分的网点，又有连续调图案，文字，线条，此时，电分四色网点应当先印，有利于套印准确，减少纸张的伸缩影响，然后再印连续调的文字、线条、图案，在标签印刷色序安排上要*主次，先难后易比较适当。*三，彩色不干胶标签印刷产品有满版实地，又有文字、线条、图案。如：酒盒、药品商标等印刷产品，印刷的色序较好首先印文字、线条、图案，然后再把满版实地放在结尾上机印刷，这样可以避免由于不干胶纸厚，印迹未干时纸张相互碰撞擦坏、背面粘脏的现象。*四，根据彩色不干胶标签印刷的环境调整。上海化妆品标签分类在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷。

看似简单的彩色不干胶标签印刷需要注意的细节还是比较多的。例如，在进行输纸的时候，一定要将吸纸嘴和吹纸嘴的风量调大一点，这样才能有效的**走纸的顺畅度。而在印刷的过程中，也要适当的调整印刷的压力，如果压力过小或者是协调不好印版、橡皮、压印三个滚筒之间的关系的话，印刷出来的图文就不会清晰，这一过程工作人员一定要耐心细心的操作，要调节好印刷压力的轻重，这样才能保证墨色的均匀性。另外，在进行装版时也要压紧压实，那样才能使图文印迹清晰的过度到纸张上去，也能有效的防止因运转相对滑移而出现的图文模糊的情况。

标签的发展趋势：1.在**范围内，玻璃容器、罐头盒等包装容器的应用在减少，塑料容器的应用在增加，这将导致各种标签产品的市场占有率重新分配。2.模内标签将有适度增长。轻量玻璃瓶应用增长使收缩膜标签用量继续增加，PET瓶用塑料标签的用量将快速增长，玻璃和塑料容器用不干胶标签的增值性和应用性将进一步扩大。3.可变信息（如文字、条码、数据、批次、价格和重量等）印刷设备迅速增加，将推动可变信息标签的发展。4.非纸张和卷筒印刷的增长较快。5.数字设计和成像新技术，及新型材料新发展，生产技术越来越数字化。6.组合印刷新技术的增长。7.环保问题越来越受到重视。商品名称必须使用同一字号应禁止在食品标签上利用产品名称混淆食品的真实属性，欺骗消费者。

随着国家颁布GMP认证标准，医药行业对于药品包装的规范性有了更高的要求，无论是对于包装的卫生性还是美观性，都在作进一步的要求。不干胶标签在胶粘材料达到卫生标准的前提下，能很好地满足药品包装的需要。一方面，医药行业生产要求比较高，流水作业速度快，很多药瓶在贴标时需要自动贴标来达到要求；另一方面，不干胶材料适合各种印刷方式，清晰的图文、工整强粘的效果，使得不干胶标签能达到市场对药品包装的要求。在OTC蓬勃发展时期，消费者对于药品外包装的要求肯定是越来越高，他们希望标签不单单是个说明，更是个品牌的标志。同时，医药产品对于防伪也相当重视，不干胶标签有多种可供选择的材料，比如易碎纸，字模防伪标签等。选择胶层和印刷制作工艺是影响透明不干胶印刷产品质量两个非常重要的因素。上海日化标签图片

种类较多，能够灵活生产。上海纸类标签贴纸

不干胶标签印刷根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。覆膜中，要经常不断地检査成品的质量，随时观察薄膜的平展度、涂胶的均匀度、胶液的干燥程度、烘道和热压滚筒的温度、加压滚筒的压力及热压复合后的黏合牢度，根据黏合情况及时调整涂布的厚度、运转的速度及压力，既要防止放卷轴上的薄膜随使用量的消耗直径变小而引起线速度的变化，造成控制放卷摩擦力的不适当而薄膜会放松，还要注意收卷机构上收料直径随复合产品的缠绕增大而产生收卷摩擦力减少，造成收卷不正常。同时要补充胶液和检査续纸的操作，巡视整个机组，以保证复合生产的有效进行。上海纸类标签贴纸

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